真空包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
真空包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
（一）范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了真空、真空充氣包裝機(jī)的型號(hào)、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于腔式的真空、真空充氣打包機(jī)(以下簡稱真空包裝機(jī))，該機(jī)型采用復(fù)合薄膜作為包裝材料進(jìn)行真空或真空充氣后的熱封包裝。
（二）規(guī)范性引用文件包括《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》等
（三）本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語
3.1真空室的(此處有一個(gè)違禁詞)低壓強(qiáng) lowest absolute pressure of vacuum chamber
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，在額定時(shí)間（表1所列時(shí)間）內(nèi)抽真空至(此處有一個(gè)違禁詞)低時(shí)真空室的壓強(qiáng)。
3.2真空室壓強(qiáng)增量 increment pressure in vacuum chamber
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)為1kPa經(jīng)1min泄漏，其壓強(qiáng)的增加值。
3.3包裝能力 capacity
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室內(nèi)的壓強(qiáng)達(dá)到1kPa時(shí)，一個(gè)工作循環(huán)所需要的時(shí)間。
（四）型號(hào)、型式與基本參數(shù)
4.1型號(hào)及型式：包裝機(jī)的型號(hào)編制按GB／T 7311的規(guī)定。
4.2基本參數(shù)應(yīng)包含如下項(xiàng)目：
a)真空室的(此處有一個(gè)違禁詞)低壓強(qiáng)(簡稱壓強(qiáng))：kPa；
b)真空室有效尺寸(長×寬×高)：mm；
c)熱封條有效尺寸(長×寬)：mm；
d)熱封條數(shù)(單室熱封條數(shù))：條；
e)兩熱封條中心距(單條為熱封條中心至對(duì)面真空室內(nèi)壁的距離)：mm ；
f)包裝能力：s／次；
g)功率：kW；
h)真空泵抽氣速率：m3／h；
i)工作電壓、頻率：V、Hz。
（五）技術(shù)要求
5.1包裝機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.2在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，當(dāng)真空室的(此處有一個(gè)違禁詞)低壓強(qiáng)不大于1kPa時(shí)，真空室抽氣時(shí)間不得大于表1所列數(shù)值。
表1
真空室有效容積(R)／m3
真空室抽氣時(shí)間／sR≤0．03300．03＜R＜0．0645R≥10．0660
5．3 在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)1 kPa時(shí)停止抽真空，經(jīng)1 min泄漏，其壓強(qiáng)增量不得大于表2所列數(shù)值。
表2
真空室有效容積/m3
真空式壓強(qiáng)增量/kPaR≤0．030.80．03＜R＜0．061.2R≥0．061.6
5.4多工位包裝機(jī)熱封工位的定位精度為±2 mm。
5.5工作零部件安裝牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、無卡阻、無異常聲響。
5.6包裝機(jī)的電氣控制應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠；指示儀表指示準(zhǔn)確；真空室內(nèi)的導(dǎo)電線不得裸露。
5.7包裝機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接志。
5.8動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ。
5.9包裝機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗(yàn)而無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
5.10外觀質(zhì)量
a)包裝機(jī)外觀的涂漆或噴塑層應(yīng)平整、光潔；
b)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻，無起泡、起層、斑點(diǎn)、銹蝕等缺陷。
5.11包裝袋的熱封口應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折及灼化現(xiàn)象。
5.12包裝袋的熱封口強(qiáng)度：熱封口所能承受的拉力不得小于表3所列數(shù)值。
表3
包裝袋類型
熱封口強(qiáng)度/N
一般復(fù)合袋30
蒸煮袋45
5.13包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗(yàn)，封口應(yīng)完好無損。
5.14真空室抽氣至1 kPa時(shí)，包裝機(jī)箱蓋的變形量應(yīng)不大于箱蓋長度的6‰。
5.15包裝機(jī)在真空泵工作時(shí)，其噪聲應(yīng)不大于82 dB(A)。
（六） 真空包裝機(jī)試驗(yàn)方法
6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
每臺(tái)包裝機(jī)應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1 h，檢查機(jī)器性能，應(yīng)符合5．2～5．6條的要求。
6.2壓強(qiáng)試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測(cè)量真空室的壓強(qiáng)并計(jì)時(shí)，應(yīng)符合5．2條要求。
6.3壓強(qiáng)增量試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時(shí)停止，經(jīng)1 min泄漏，其壓強(qiáng)增量應(yīng)符合5．3條要求。
6.4電氣安全試驗(yàn)
a.檢查接地裝置，應(yīng)符合5．7條要求。
b.絕緣電阻測(cè)量
用兆歐表按GB 5226．1—2002中19．3的規(guī)定測(cè)量絕緣電阻，應(yīng)符合5．8條要求。
c.耐電壓試驗(yàn)
用耐壓測(cè)試儀按GB 5226．1—2002中19．4的規(guī)定做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合5．9條要求。
6.5熱封口質(zhì)量試驗(yàn)
a.封口外觀質(zhì)量
在連續(xù)封口的包裝袋中任取30袋，其封口外觀質(zhì)量應(yīng)符合511條要求。
b.熱封口強(qiáng)度試驗(yàn)
在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，沿每個(gè)袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每條試樣寬15 mm，與封口長度垂直方向上長50 mm， 180°平展后長度為100 mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。夾具間距離為50 mm，試驗(yàn)速度為300 mm／min±20 mm／min，讀取試樣斷裂時(shí)的載荷。以所有試樣載荷中的三個(gè)值的平均值作為封口強(qiáng)度值，應(yīng)符合5．12條要求。
6.6靜壓和跌落試驗(yàn)
a.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗(yàn)袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應(yīng)為試驗(yàn)袋平放投影面積的兩倍，其表面應(yīng)光滑、平整。用砝碼逐漸加載到表4規(guī)定的載荷，保持1 min，檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
b.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗(yàn)袋的熱合封口朝下，方向與沖擊臺(tái)面垂直，從表4規(guī)定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合5．13條要求。
表4
包裝袋總質(zhì)量(內(nèi)容物為水)／g 試驗(yàn)項(xiàng)目靜壓載荷／kg 跌落高度／mm ≤100 20 1200＞100～500 40 1000＞500～2 000 60 600＞2000 80 500
6.7箱蓋變形量試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時(shí)，測(cè)量箱蓋長邊上變形處對(duì)選定基準(zhǔn)的距離，測(cè)量5次，平均值應(yīng)符合5．14條的要求。
6.8工作噪聲試驗(yàn)
在真空泵工作過程中按JB/T 7232的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，其噪聲值應(yīng)符合5．15條的要求。
6.9外觀質(zhì)量檢查
檢查機(jī)器外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合5．10條的要求。
6.10對(duì)于多工位包裝機(jī)，各工位熱封口位置與基準(zhǔn)位置差的平均值不大于±2mm。
（七）檢驗(yàn)規(guī)則
包裝機(jī)出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表5中要求。每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；
b.正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c.正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
型式檢驗(yàn)應(yīng)包括表5全部項(xiàng)目。判定規(guī)則：以上各項(xiàng)具體檢測(cè)方法按各自標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
表5
檢驗(yàn)項(xiàng)目（略）
（八）標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1每臺(tái)包裝機(jī)應(yīng)在明顯的部位固定銘牌，銘牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)
出下列內(nèi)容：
a.產(chǎn)品型號(hào)；
b.產(chǎn)品名稱；
c.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；
d.制造日期和出廠編號(hào)；
e.制造廠名稱及所在地（出口產(chǎn)品加標(biāo)“中華人民共和國”）
8.2包裝運(yùn)輸
包裝機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
a.產(chǎn)品包裝前，外露加工表面應(yīng)涂防銹劑。
b.產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固可靠，適合運(yùn)輸裝卸的要求。
c.包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施，并符合GB 5048的要求；
d.產(chǎn)品運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕放，不允許倒置和碰撞；
e.包裝機(jī)、隨機(jī)專用工具及易損件應(yīng)加以包裝并固定在包裝箱中；
f.技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，內(nèi)容包括：
①產(chǎn)品合格證；
②產(chǎn)品說明書（應(yīng)注明4．2中的所有參數(shù)）；
③裝箱單。
g.包裝箱的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
8.3產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體的場(chǎng)所。
8.4制造廠自發(fā)貨之日起，在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等
8.5在用戶遵守產(chǎn)品的使用、保管、安裝運(yùn)輸規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而ｂ不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。
